कांच उद्योग किस प्रकार स्थिरता को अपना रहा है

कांच उद्योग कार्बन का उचित हिस्सा उत्सर्जित करता है। जानें कि निर्माता इसे बदलने के लिए कैसे काम कर रहे हैं।

ये आशाजनक हैं। हालाँकि, इन्हें बड़े पैमाने पर बनाना मुश्किल है। अगर जीवाश्म गैस भट्टियों को प्रभावी चुनौती देनी है तो इस प्रक्रिया में और अधिक निवेश की आवश्यकता है।

दूसरा टिकाऊ विकल्प ग्रीन हाइड्रोजन है। यह एक स्वच्छ ईंधन है जो पानी को बिजली के साथ विभाजित करके बनाया जाता है। विभाजन प्रक्रिया स्वयं कार्बन-मुक्त है। परिणामी ईंधन की कार्बन स्थिति इस बात पर निर्भर करती है कि बिजली कहाँ से आई है।

ब्रिटिश ग्लास निर्माता पिल्किंगटन अपने मुख्यालय मर्सीसाइड में कम कार्बन वाले ग्लास के उत्पादन को बढ़ाने के लिए ग्रेनियन हाइड्रोजन के साथ साझेदारी कर रहा है। 2027 से, इसका लक्ष्य हर दिन सात टन शून्य-उत्सर्जन हाइड्रोजन का उपयोग करना है। इससे इसके प्रत्यक्ष कार्बन उत्सर्जन में 15,000 टन की कमी आएगी। इस बीच, H2GLASS 2025 से पांच विनिर्माण संयंत्रों में पूर्ण पैमाने पर हरित हाइड्रोजन का उपयोग करेगा।

यह देखना अभी बाकी है कि ये टिकाऊ समाधान कितने कारगर साबित होंगे - लेकिन हरित प्रौद्योगिकी में निवेश के बढ़ते स्तर को देखते हुए, आने वाले वर्षों में इनका उपयोग अधिक से अधिक किया जा सकता है।

पुनर्चक्रण

कांच के सबसे बड़े फायदों में से एक यह है कि यह 100% रीसाइकिल करने योग्य है (मिरर ग्लास और लाइट बल्ब को छोड़कर)। इसे बिना किसी नुकसान के बार-बार इस्तेमाल किया जा सकता है। इसके अलावा, यह प्राकृतिक सामग्रियों से बना है: रेत, सोडा ऐश और चूना पत्थर।

कांच के पुनर्चक्रण के आंकड़े सकारात्मक हैं। पिघलाकर पुनर्चक्रित किए जाने वाले प्रत्येक टन कांच से नए कांच की तुलना में 246 किलोग्राम कम कार्बन उत्सर्जन होता है। यूरोप में, कंटेनर कांच का 80% से अधिक पुनर्चक्रित किया जाता है। यू.के. में, लगभग 70% घरेलू कांच के कचरे को बोतल बैंकों में ले जाया जाता है या एकत्र किया जाता है।

लेकिन कांच के पुनर्चक्रण को इतना महत्वपूर्ण बनाने वाली बात सिर्फ़ ऊर्जा की बचत ही नहीं है। बल्कि यह भी है कि बिना पुनर्चक्रित कांच विघटित नहीं होगा। इसके बजाय, यह लैंडफिल साइटों में पड़ा रहेगा, जो वनस्पतियों, जीवों और वायु स्वच्छता के लिए हानिकारक है।

कुछ लोगों का तर्क है कि औद्योगिक पुनर्चक्रण घरेलू पुनर्चक्रण की तुलना में कम सफल है। इमारतों में ज़्यादातर ग्लेज़िंग को पुनर्चक्रित करने के बजाय फेंक दिया जाता है, आमतौर पर इस आधार पर कि यह गंदा होता है। यहाँ सुधार की गुंजाइश है - और कई ग्लास निर्माता ज़िम्मेदारी ले रहे हैं। हर साल, कांच उद्योग कुल मिलाकर 27 मिलियन मीट्रिक टन का पुनर्चक्रण करता है।

लेकिन केवल कांच ही ऐसा नहीं है जिसे पुनर्चक्रित किया जा सकता है - बल्कि इसके उत्पादन में प्रयुक्त पानी भी पुनर्चक्रित किया जा सकता है।

जल पुनर्चक्रण

कांच के उत्पादन में बहुत अधिक पानी के साथ-साथ गर्मी भी शामिल होती है। इसका उपयोग कांच निर्माण प्रक्रिया के विभिन्न चरणों में किया जाता है - सफाई से लेकर ठंडा करने और परिष्करण तक।

कई ग्लास निर्माताओं का जल पदचिह्न (ऐसा कहा जा सकता है) बहुत अच्छा है। हालाँकि यह जगह-जगह बदलता रहता है, कुछ कारखाने प्रति टन पिघले हुए ग्लास के लिए सिर्फ़ एक टन पानी का इस्तेमाल करते हैं। इसका आधा हिस्सा वाष्पित हो जाता है और बाकी अपशिष्ट जल बन जाता है।

हालाँकि, उस अपशिष्ट जल में प्रदूषक हो सकते हैं। इसलिए पुनर्चक्रण पर्यावरणीय जिम्मेदारी और स्थिरता का मामला बन जाता है।

कांच उद्योग के लिए विशेष रूप से तैयार जल पुनर्चक्रण प्रणालियां मौजूद हैं, लेकिन उन्हें किफायती बनाने के लिए और अधिक कार्य किया जा सकता है।

यहाँ टफग्लेज़ में, हमारे सीईओ और सह-संस्थापक अशोक वरसानी पानी के पुनर्चक्रण की समस्या पर व्यावहारिक दृष्टिकोण अपना रहे हैं। उन्होंने अपना खुद का जल निस्पंदन सिस्टम विकसित किया है। यह ग्लास तैयार करने की प्रक्रिया से पानी लेता है और उसे पुनर्चक्रित करता है।

अशोक टफग्लेज़ के ISO 140001: पर्यावरण प्रबंधन के लिए अंतर्राष्ट्रीय मानक को प्राप्त करने के प्रयासों की देखरेख कर रहे हैं। उनकी जल पुनर्चक्रण प्रणाली उन कदमों का एक उदाहरण मात्र है जो हम अपनी उत्पादन प्रक्रिया को यथासंभव संधारणीय बनाने के लिए उठा रहे हैं।

Conclusion

कांच उद्योग में स्थिरता पहले कभी इतनी महत्वपूर्ण नहीं रही है - लेकिन इसे जीवाश्म गैस भट्टियों और उत्खनन एवं परिवहन के कारण होने वाले उत्सर्जन के रूप में एक बड़ी चुनौती का सामना करना पड़ रहा है।

इसके बावजूद, उद्योग धीरे-धीरे लेकिन निश्चित रूप से स्थिरता को अपना रहा है, जिसमें इलेक्ट्रिक और ग्रीन हाइड्रोजन भट्टियों में प्रगति हो रही है, साथ ही कांच और पानी के पुनर्चक्रण को बढ़ाने की पहल भी हो रही है।

आगे क्या होगा? खैर, हम आपको बताते रहेंगे...

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